影响双色注塑制品界面强度的因素有哪些？

2025-05-10

界面强度是材料物理化学作用（分子间作用力、机械嵌合）与工艺参数共同作用的结果，需从材料匹配、表面处理、模具结构、工艺...

塑胶与LSR双色注塑技术挑战与解决方案？

2025-05-09

通过材料、工艺、模具的协同优化，塑胶与 LSR 双色注塑技术可突破传统制造瓶颈，满足医疗与汽车领域对高精度、高可靠性密封...

LSR流变特性对包胶成型的影响？

2025-05-09

通过以上措施，可有效利用 LSR 的流变特性优势，解决包胶成型中的填充、粘合、效率等问题，满足医疗和汽车领域对高精度、高...

LSR流变特性对包胶成型的影响？

2025-05-09

通过以上措施，可有效利用 LSR 的流变特性优势，解决包胶成型中的填充、粘合、效率等问题，满足医疗和汽车领域对高精度、高...

医疗与汽车领域的防水密封解决方案？

2025-05-09

通过精准匹配材料特性、结构设计与应用场景，液态硅胶在医疗与汽车领域的防水密封中展现出不可替代的优势，未来将随着行业标...

液态硅胶包尼龙注塑件注意事项？

2025-05-08

液态硅胶包尼龙的核心是 表面处理、机械结构设计与工艺参数的协同优化，需平衡两种材料的物理特性（如收缩率、耐温性），通...

五金硅胶包胶是选择液态硅胶还是固态硅胶？

2025-05-08

通过铂金催化硫化，与金属基材（如不锈钢、铝合金）的粘结强度可达3-5MPa（无需底涂剂），若使用HR-329 等专用底涂剂，粘结...

液态硅胶二次成型工艺在电子领域的应用？

2025-05-08

液态硅胶二次成型工艺在电子领域的核心价值是通过材料复合与结构创新，解决小型化、多功能化、高可靠性需求，尤其在消费电子...

液态硅胶模具设计与优化方案？

2025-05-08

LSR 模具可实现高精度（±0.03mm）、高良率（＞95%）、长寿命（50 万模次以上），满足消费电子、医疗设备、汽车电子等高端...

液态硅胶包胶产品出现短射的原因竟然是？

2025-05-08

通过模具 - 工艺 - 材料 - 设备 - 环境的闭环优化，可将 LSR 包胶产品短射率控制在 5% 以下。若问题持续，建议联合材料供应...

液态硅胶注塑件有毛边是什么原因导致的？

2025-05-08

通过模具 - 工艺 - 材料 - 设备的闭环优化，可将 LSR 注塑件毛边率控制在 5% 以下。若问题持续，建议联合材料供应商与模具...

液态硅胶包FPC产品的优势都有哪些？

2025-05-08

液态硅胶包 FPC 产品凭借柔性保护、密封绝缘、精密成型、环境适应 四大核心优势，成为高端电子设备封装的优选方案，尤其在...

硅胶包五金成型异常怎么处理？

2025-05-08

通过材料 - 模具 - 工艺 - 检测的闭环优化，可系统性解决硅胶包五金成型异常，良率提升至 95% 以上。若问题持续，建议联合...

硅胶制品的加工工艺有哪些？

2025-05-08

硅胶制品工艺呈现 “材料形态决定成型方法，制品需求驱动工艺组合” 的特点。从固态模压的传统工艺到液态注塑的高精度自动化...

液态硅胶注塑件表面产生气泡的原因是什么？

2025-05-08

LSR 表面气泡是气体滞留 - 无法排出 - 固化包裹的结果，需遵循 “源头控气（材料脱气、配比准确）→过程排气（模具设计、参...

液态硅胶注射速度影响成型吗？

2025-05-08

注射速度是 LSR 成型的 “动态调节阀”，需结合材料粘度、制品结构、模具设计及表面质量要求综合设定。通过分段注射、高速...

硅胶产品包胶多胶问题如何解决？

2025-05-07

通过首件检测、过程抽检及时发现异常，结合模具清洁、基材全检消除人为变量。对于高精度产品（如电子配件、医疗包胶件），建...

硅胶产品厚度不均解决办法有哪些？

2025-05-07

硅胶产品厚度不均需从模具设计（核心）、材料选择、工艺参数、操作规范四方面系统排查，优先通过模具优化解决结构性问题，再...

硅胶包胶工艺有哪些因素会影响尺寸大小

2025-05-07

控制材料、模具、工艺、基材四大维度，可将硅胶包胶件尺寸精度控制在 ±0.1mm（普通精度）至 ±0.05mm（精密级），满足多数...

硅胶包胶铝件怎么去批锋？

2025-05-07

在硅胶与铝件的结合面设置 “溢料槽”（深度 0.1~0.2mm，宽度 1~2mm），引导多余硅胶流入槽内，避免形成尖锐批锋。提高模具...