硅胶制品成型后能不能加热再定型？

2025-05-09

通过模具精度（±0.02mm 级）和成型工艺（如液态硅胶模内注塑压力控制在 80~120bar）保证尺寸，加热定型仅用于不良品修复或...

有哪些方法可以改善LSR在包胶成型中与被包...

2025-05-08

提升 LSR 与被包物件的界面结合强度，满足消费电子、医疗设备、汽车部件等高端领域的严苛要求，实现从 “物理贴合” 到 “...

哪些技术可用于FPC精密包胶?

2025-05-07

FPC 精密包胶是材料、机械、控制多学科融合的技术，核心在于通过精准定位、材料适配、成型精度控制、界面强化四大维度，实现...

液态硅胶在PC基材上的精准注塑方案？

2025-05-06

将液态硅橡胶（LSR）注塑于聚碳酸酯（PC）基材上，能融合 LSR 的柔软、耐高低温、耐化学腐蚀及 PC 的高强度、高透明度、良...

如何调整二段硫化的温度和时间以提高液态硅...

2025-04-30

根据性能测试和微观结构分析的结果，不断调整温度和时间参数，进行多轮试验和优化。直到 LSR 制品的性能达到最佳状态，并且...

硅胶套啤常见缺陷（溢胶、气泡、粘接失效）...

2025-04-29

针对硅胶套啤溢胶、气泡、粘接失效，需优化模具精度与排气，控制工艺参数，选适配材料并处理表面，设计咬合结构。

LSR液体硅胶二次注塑工艺在医疗领域的应用...

2025-04-28

LSR 二次注塑工艺凭借材料特性与成型优势，正从传统密封部件向高附加值的功能化、集成化医疗产品拓展，成为连接 “硬质工程...

医疗行业中，液态硅胶包胶产品的生产流程是...

2025-04-25

在医疗行业中，液态硅胶（LSR）包胶产品的生产流程需严格遵循医疗器械质量管理体系（如 ISO 13485）和生物相容性标准（如 ...

液态硅胶包胶产品出现短射的原因竟然是？

2025-04-24

短射是 LSR 包胶工艺中最常见的缺陷之一，其本质是材料流动性与工艺条件的失衡。通过材料选型 - 模具优化 - 参数调校 - 环...

Type-C包胶工艺中分层与溢胶的成因及对策...

2025-04-24

Type-C 包胶工艺中，分层成因包括材料不相容、表面处理差、模具温度不当、工艺参数失衡及结构设计缺陷；溢胶则源于模具精度...

如何调整硫化温度与时间避免硅胶制品过硫或...

2025-04-23

避免过硫或欠硫的核心是：基于硫化曲线确定精准的温度 - 时间组合，结合制品结构动态调整，并通过实时检测闭环控制。建议优...

柔性传感器硅胶包胶导电层与LSR的界面粘接...

2025-04-22

柔性传感器中液态硅胶技术创新，可实现柔性传感器中 LSR 与导电层的高强度、高可靠性界面粘接，推动柔性电子器件在医疗、可...

如何避免介质兼容性问题对LSR密封圈造成的...

2025-04-21

通过系统性措施，可显著提升 LSR 密封圈在复杂介质环境中的服役寿命与可靠性，避免因兼容性问题导致的早期失效。​

高精度产品选液态硅胶？大批量简单件选固态...

2025-04-19

通过以上指南，企业可基于产品复杂度、生产规模、成本预算及行业标准，科学选择液态硅胶或固态硅胶工艺，同时结合新兴技术与...

医用硅胶制品的温度敏感性可能会对其性能和...

2025-04-18

医用硅胶制品的温度敏感性本质上是材料特性、工艺控制与应用环境的交互问题。从硫化阶段的结构成型到使用中的长期稳定性，温...

为什么二次注塑时硅胶与塑胶结合不牢？如何...

2025-04-16

二次注塑时硅胶与塑胶结合不牢的原因较为复杂，涉及材料特性、表面处理、工艺参数等多个方面。

为什么液态硅胶（LSR）更适合高精度包胶？...

2025-04-15

液态硅胶的硫化过程可以通过精确控制温度、时间和催化剂等因素来实现高度的可控性。这意味着在注塑成型过程中，能够准确地控...

硅胶包塑胶在柔性电子器件中应用需要克服哪...

2025-04-14

硅胶包塑胶的成型过程需要精确控制，以满足柔性电子器件对尺寸精度和形状一致性的要求。特别是在制造高精度的柔性传感器、显...

LSR包PC工艺的常见缺陷及改善方法？

2025-04-11

优化注塑工艺参数，如调整保压时间和压力，减少 LSR 的收缩不均匀性；改进产品结构设计，避免出现尖锐的边角或壁厚差异过大...

LSR一体成型工艺有哪些应用场景和案例？

2025-04-10

SR 一体成型工艺在食品领域的食品模具、厨具用品，日用品领域的美容工具、母婴用品等方面也有广泛应用，如蛋糕模、化妆刷、...